1144易切削鋼占世界自由切削鋼總產(chǎn)量的70%和90%。無硫切削鋼根據(jù)不同的硫含量，可分為低硫鋼、高硫鋼和低硫鋼：低硫鋼S小于0.025%，甚至s＜0.01%；鋼中硫＝0.04～0.09% s＝0.1～0.3%；高硫。其中中硫鋼具有良好的切削性能。切削性能和力學(xué)性能，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，高硫含量是滿足鋼切削性能的特殊需要。
  一般來說，隨著1144易切削鋼硫含量的增加，鋼的切削性能也較好，但對普通鋼、微量回硫可以提高切割效果；添加硫（特別是含硫低于0.1%），這是提高鋼的切削加工性非常顯著的影響。它的主要功能不僅是降低切削力和切削溫度，而且明顯改善。刀具壽命，也降低了工件表面粗糙度，提高了芯片加工能力。
  硫在1144易切削鋼中主要存在的形式（Mn、Fe）美國由于MnS夾雜的連續(xù)性和應(yīng)力集中源的作用，汽車芯片容易壞，與刀具磨損減少潤滑，提高了鋼的切削性能。為了使鋼的切削性能較好，鋼中的MnS應(yīng)該有一定的長寬比（L / W）。結(jié)果表明，夾雜物為球型，紡錘形更有利于切削。因此，鋼中的MnS的期望是紡錘形或近球形。然而，MnS拉長沿軋制方向在熱軋過程中，使硫易切削鋼的橫向力學(xué)性能明顯下降，從而加劇鋼的各向異性。在1144易切削鋼中加入碲、鈣、鋯、稀土、鈦等元素，鋼中硫和硫形成硫化物。這些夾雜物在高溫下塑性較差，在壓延過程中很難擴展，強度的各向異性也受到抑制，從而改變硫化物的形狀。同時應(yīng)保證鋼中錳和硫的比例，以減少鋼中硫含量過高帶來的不利影響，以保證鋼的機械性能。