1144易切削鋼性能標(biāo)準(zhǔn)
  （1）刀具壽命：在某些切削條件下切削某些金屬材料時(shí)，刀具的某一表面被磨損到規(guī)定的程度，切削時(shí)間實(shí)際上發(fā)生（t）。
  （2）加工表面的粗糙度：在一定切削條件下，加工表面幾何不均勻的平均值用R2表示。R2的小說(shuō)表明材料的切削性能更好。
  （3）切削阻力：刀具在一定切削條件下的切削力，切削力越小，切削性能越好。
  （4）芯片加工：材料自動(dòng)切割，切斷能力，消除切割困難。芯片越容易，材料的切削性能越好。
  在這四個(gè)方面中，刀具壽命是最重要的，而各種切削性能評(píng)價(jià)方法的基礎(chǔ)是存在的。
  影響切削性能的因素
  （1）1144易切削鋼的化學(xué)成分
  （1）小于0.15%的碳素鋼，鋼的韌性、塑性好、表面粗糙度的增加，芯片條，不脆斷；若碳含量增加到0.40%時(shí)，強(qiáng)度和硬度的增加鋼的韌性和塑性降低，機(jī)械性能適用于切割，容易折斷，刀具磨損小，鋼的切削加工性好；當(dāng)碳含量的增加，1144易切削鋼的強(qiáng)度和硬度進(jìn)一步提高，刀具的磨損也會(huì)增加，增加了切削力、切削鋼的變化。
  （2）含合金元素的合金鋼，以提高固溶體（ni）的強(qiáng)度和韌性，使切削性能下降，提高固溶元素（p，n）的強(qiáng)度和韌性，改善可加工性，用于低碳鋼易切削元素和鐵素體的脆化。
  （3）碳化物形成元素（鉻、釩、鉬）都提高了鋼的強(qiáng)度和硬度，這些元素都降低了切削性能。
  （4）鋁、硅和鈦形成高硬度和高耐磨性的1144易切削鋼，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的磨損作用，降低刀具壽命。