60年代以來(lái)，另一種方式進(jìn)行了研究，改善44SMn28易切削鋼的切削性，即加入一些特殊的脫氧劑來(lái)控制氧化物夾雜。1964，聯(lián)邦德國(guó)首先提出一種鈣脫氧鈣易切削鋼的用途專(zhuān)利。日本引進(jìn)三年后正式投產(chǎn)。中國(guó)的鈣易切削鋼是在80年代研制成功。它也被稱(chēng)為脫氧易切削鋼。這意味著使用金屬鈣和鈣硅合金脫氧劑取代金屬鋁脫氧。一般而言，含鈣切削鋼只有0.001～0.006%的鈣。

  鈣或硅鈣還原后，44SMn28易切削鋼中的鈣、硅、鋁氧化成CaO？Al2O3？2SiO2（鈣長(zhǎng)石）和2cao？Al2O3？SiO2（鈣黃昌世）復(fù)合氧化物。當(dāng)切削溫度升高，這些夾雜物會(huì)軟化和積累對(duì)硬質(zhì)合金刀具的切削刃，形成一個(gè)積瘤，所謂的belag附著，從而防止芯片和刀之間的接觸，抑制刀具磨損。單獨(dú)添加鈣適合高速切削。

  為了提高44SMn28易切削鋼在中低速切削中的切削性能，在鋼中加入硫、鉛、碲。因此，很少使用簡(jiǎn)單的易切削鋼，鈣硫和鈣硫鉛復(fù)合切削鋼更為常見(jiàn)。值得注意的是，對(duì)易切削鋼鈣硬質(zhì)合金刀具高速切削加工中的使用可以顯著延長(zhǎng)刀具壽命，但使用高速鋼刀具時(shí)效果并不明顯，這是由于高速44SMn28易切削鋼工具形成時(shí)溫度不夠高，沒(méi)有達(dá)到鈣氧化物的熔點(diǎn)，不能形成一個(gè)覆蓋膜，它不能減少刀具磨損。