1144易切削鋼是在無硫切削鋼的基礎上發(fā)展起來的。1932，人們受到了具有良好切削性能的鉛黃銅的啟發(fā)，開始生產無鉛切削鋼。但當時，冶煉和污染防治（PbO劇毒）等技術問題沒有得到解決。直到1937，美國和內陸鋼鐵公司的一家研究所出版了無鉛切削鋼專利，日本和德國開始陸續(xù)生產。中國已經鉛易切削鋼自上世紀70年代以來的發(fā)展，主要是因為不同量的碳素結構鋼，合金結構鋼、工具鋼和不銹鋼。鉛的添加方法是單獨鉛、復合鉛加硫和鉛硫碲。在無鉛易切削鋼中鉛的含量為0.15至0.35%，并在回火滲碳鋼中鉛的含量是0.04 ~ 0.09%日本JASO。

  1144易切削鋼導致鋼和鋼熔化金屬小粒子的分布，在加工過程中，刀具與工件之間的摩擦力大，鋼中的鉛顆粒熔融析出，從而提高潤滑對鋼的切削性能，廢鋼破碎，減少刀具磨損，延長刀具壽命。與無鉛鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，力學性能和熱處理性能基本不變，對冷、熱加工性和可焊性無影響。無鉛切削鋼作為精密儀表零件、汽車零部件及各種機械制造中的重要零件，得到了廣泛的應用。然而，無鉛切削鋼的接觸疲勞量較低，不宜用于承受較大疲勞應力載荷的齒輪、軸承等零件。
  由于1144易切削鋼的顯著比例，鋼液在凝固過程中很容易離析，而鉛是有毒的。鉛蒸氣在生產過程中造成的污染很難解決，需要特殊的鉛技術。隨著國外鉛鉛易切削鋼的冶煉工藝進行了分類和保密的專利，中國的天津特鋼廠在長期的生產實踐中，做了大量的工作來引導過程和控制鉛的污染，并嘗試四種方法基于生產實踐領導：1）精煉鉛方法；2）ESR和鉛的方法；3）底吹氬鋼包吹鉛；4）鉛的方法。但是，在考慮鉛質量和環(huán)保的基礎上，只有電渣重熔鉛法和鋼包引鉛法在生產實踐中使用。我國冶煉無鉛切削鋼雖然取得了很大進展，但從環(huán)保角度看，無鉛切削鋼的范圍有限，將被淘汰。