60年代以來,另一種方式進(jìn)行了研究,改善1144易切削鋼的切削性,即加入一些特殊的脫氧劑來控制氧化物夾雜。1964,聯(lián)邦德國首先提出一種鈣脫氧鈣易切削鋼的用途專利。日本引進(jìn)三年后正式投產(chǎn)。中國的鈣易切削鋼是在80年代研制成功。它也被稱為脫氧易切削鋼。這意味著使用金屬鈣和鈣硅合金脫氧劑取代金屬鋁脫氧。一般而言,含鈣切削鋼只有0.001~0.006%的鈣。鈣或硅鈣還原后,鋼中的鈣、硅、鋁氧化成CaO?Al2O3?2SiO2(鈣長石)和2cao?Al2O3?SiO2(鈣黃昌世)復(fù)合氧化物。當(dāng)切削溫度升高,這些夾雜物會軟化和積累對硬質(zhì)合金刀具的切削刃,形成一個積瘤,所謂的belag附著,從而防止芯片和刀之間的接觸,抑制刀具磨損。
1144易切削鋼單獨添加鈣適合高速切削。為了提高鋼在中低速切削中的切削性能,在鋼中加入硫、鉛、碲。因此,很少使用簡單的1144易切削鋼,鈣硫和鈣硫鉛復(fù)合切削鋼更為常見。值得注意的是,對易切削鋼鈣硬質(zhì)合金刀具高速切削加工中的使用可以顯著延長刀具壽命,但使用高速鋼刀具時效果并不明顯,這是由于高速鋼切削工具形成時溫度不夠高,沒有達(dá)到鈣氧化物的熔點,不能形成一個覆蓋膜,它不能減少刀具磨損。
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